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减压阀（宁静阀）常见故障及原因
1.阀门漏泄
在设备正常事情压力下 ，阀瓣与阀座密封面处爆发凌驾允许水平的渗漏 ， 泄压阀(宁静阀)的泄漏不但会引起介质损失。
另外 ，介质的不绝泄漏还会使硬的密封质料遭到破坏 ，可是 ，常用的泄压阀的密封面都是金属质料对金属质料,虽然力求做得光洁平整 ，可是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是很是困难的。
因此 ，关于事情介质是蒸汽的宁静阀 ，在划定压力值下 ，如果在出口端肉眼看不见 ，也听不出有漏泄 ，就认为密封性能是及格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
第一种情况是：脏物杂质落到密封面上 ，将密封面垫住 ，造成阀芯与阀座间有间隙 ，从而阀门渗漏。消除这种故障的要领就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉巨细修时 ，首先做宁静门跑砣试验 ，如果发明漏泄停炉后都进行解体检修.
如果是点炉后进行跑砣试验时发明宁静门漏泄 ，预计是这种情况造成的 ，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次 ，对密封面进行冲洗。
第二种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：
一是密封面材质不良。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差 ，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求 ，消除这种故障的要领是凭据损伤水平接纳研磨或车削后研磨的要领修复密封面。
造成宁静阀漏泄的第三种是由于装配不当或有关零件尺寸不对适。在装配历程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象 ，或者是阀芯阀座密封面过宽倒运于密封。
消除要领是检查阀芯周围配合间隙的巨细及均匀性 ，包管阀芯顶尖孔与密封面同正度 ，检查各部间隙不允许抬起阀芯；凭据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象 ，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
一是：结合面的螺栓紧力不敷或紧偏 ，造成结合面密封欠好。消除要领是调解螺栓紧力 ，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方法进行 ，最好是边紧边丈量各处间隙 ，将螺栓紧到紧不动为止 ，并使结合面各处间隙一致。
二是：阀体结合面的齿形密封垫不切合标准。例如 ，齿形密封垫径向有轻微沟痕 ，平行度差 ，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关 ，接纳合乎标准的齿形密封垫就可以制止这种现象的爆发。
三是：阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的 ，消除的要领是将阀门解体重新研磨结合面直至切合质量标准。
由于杂质垫住而造成密封失效的 ，在阀门组装时认真清理结合面制止杂质落入。
冲量宁静阀行动后主泄压阀(宁静阀)不可动这种现象通常被称为主宁静门的拒动。
