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    “五一”前夕，世界首套双流化床超大型(5000 t/d)粉煤气化(KSY)技术工业试验装置(100 t/d)，在很是稳定和全自控无人工干预状态下，于陕西兴平通过陕西省化工学会专家委员会72小时现场考核标定
。这标记着我国超大型煤气化技术获得重大突破
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    标定结果显示，装置负荷、煤气产率、有效气(CO+H2)、煤气热值、冷煤气效率和碳转化率均抵达或优于设计指标
。“KSY技术是一种接纳干法进料、干法排灰、两段反应器高效耦合的双流化床粉煤气化技术
。” 延长石油集团首席煤化工专家、碳氢中心主任李大鹏指出，该技术具有单套装置处理量大、煤种适应性广、项目投资少、低耗环保等特点
。

    这一技术是延长石油集团碳氢研究中心技术研发团队继粉煤热解气化一体化(CCSI)技术开发乐成后与有关方相助并主导完成的又一项重大科技结果
。该试验装置自2013年开工建设，2016年完成首次投料试验，至今已开展9次试验，试烧了陕北及彬长矿区多个煤种，获取了大宗、翔实的试验数据
。通过试验研究建立了双循环流化场流化理论，研发了专有的流化床粉煤进料系统、高效精准的气化剂调控及温度控制系统、连续减压排灰装置等焦点技术和装备，从而形成了一整套具有高度立异性特征的粉煤气化工艺技术
。

    中国石油咨询中心教授级高级工程师门存贵担当本次考核组组长
。他介绍，标定专家组通过现场检察、DCS后台历史数据调阅、实地丈量与数据验证、问询与答疑、数据盘算及讨论论证后，一致认为，这项技术中有高度工程立异理念的第一、二气化反应器的耦合，实现了在两个差别温度场、流化场以及固体颗粒在高倍率双循环流化条件下碳的高效转化和合成气的高效产出，为正在开发中的超大型5000吨/天KSY工业化妆置工艺设计包提供了可靠的基础数据
。装置中提升管反应器、TCD反应器、高效多级旋分、连续减压排灰装置、流化床废锅、PCD除尘器等专利、专有设备运行良好，在工艺技术上实现了设计理念，组成了一个完整的气化立异体系，其先进性和可靠性在运行中获得充分的验证
。

    西北大学化工学院教授、能源化工研究所所长、陕西省化学所所长、本次考核组副组长马晓迅体现，超大型煤气化技术的开发是国家在“十三五”能源生长计划中提出的重大工业技术任务，双流化床粉煤气化技术的开发乐成为完成这一任务提供了涤讪了基础
。